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单控制绕组型 CRT 主要有两个优点：

一是高速响应， 尤其对比磁控式电抗器； 

二是低谐波，在CRT 结构上增加带滤波器的第三绕组，相对于 BBC的 CRT 高压侧安装的滤波装置，不但成本经济而且效果更好。
当然这种 CRT 也存在一些缺点，一是高低压两个绕组导致增大造价，二是降l压后的工作电流按变比增大并全部通过晶闸管，必须象直流阀站那样设置相应的散热控制装置，占地和运行维护工作量大。
对于早期 BBC 的 CRT，铁心损耗较大是主要缺陷之一。
研究表明，通过改进 CRT 磁路结构，在线圈顶部设置硅钢磁卷或使磁轭宽度覆盖全 部绕组，将漏磁通收集和导引到磁轭之中，可以显著降低电抗器的损耗。
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这种结构的 CRT 不但被用于输电系统中，还可用于配电网中性点接地自动灭弧系统，略有不同的是不带有第三绕组。
由其组成的快速自动消弧系统具有伏安特性线性度优良、响应快、电流由零到额定值都能无级连续调节、补偿效果好、对系统适应性强等优点。
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输出电抗器:STM-STR

输出电抗器亦称马达电抗器，它的作用是限制电机连接电缆的容性充电电流及使电机绕组上的电压上升率限制在54OV/us以内，一般功率为4-90KW变频器与电机间的电缆长度超过50m时，应设置输出电抗器，它还用于钝化变频器输出电压(开关的陡度)，减少对逆变器中的元件(如IGBT)的扰动和冲击。
输出电抗器主要应用于工业自动化系统工程中，STM-STR-480-10/7，特别是使用变频器的场合，用于延长变频器的有效传输距离，有效抑制变频器的IGBT模块开关时产生的瞬间高压。
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电抗器的有关信息：STM-STR

变频器输入侧功率因数偏低的原因，与工频电动机的运行功率因数低有着重要的区别。
由于电动机是感性负载，运行电流的相位滞后于电压，功率因数的高低取决于电流与电压之间的相位关系。
而变频器功率因数低是由其电路结构造成的。
变频器通常是“交一直一交”式结构，即三相交流电源经三相整流桥和滤波电容器变为直流，再经控制电路和逆变管转换为频率可调的交流电。
在整流过程中，只有当交流电源的瞬时值大于直流电压 UD 时，整流二极管才会导通，整流桥中才有充电电流，显然，充电电流总是出现在电源峰值附近的有限时间内，呈不连续的脉冲波形。
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这种非正弦波具有很强的高次谐波成分。
高次谐波的瞬时功率一部分为“ ”，另一部分为“一”，属于无功功率。
这种无功功率使得变频调速系统的功率因数较低，约为 O . 7 ～ 0 . 75。
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